I asfalt parti blandning anläggning produktion, kan du stå inför dessa problem: Den utrustning produktionskapaciteten är otillräcklig, den faktiska produktionskapaciteten är långt under utrustning specifikation kapacitet, vilket resulterar i utrustning avfall och låg effektivitet. De främsta orsakerna till dessa misslyckanden är följande:
1. Felaktig blandningsförhållande av asfaltbetong
Asfalt betongblandning förhållandet är uppdelad i målmix ratio och produktionsmix förhållande. Målmixförhållandet styr förmedlande förhållandet mellan sand och aggregerade material. Produktionsmixförhållandet är blandningsförhållandet av olika sand- och stenmaterial i det färdiga asfaltbetongmaterialet som anges i konstruktionen. Produktionsmixförhållandet bestäms av laboratoriet, som direkt bestämmer betygsnormen för den färdiga asfaltbetongen. Målmixens förhållande sätts till att ytterligare garantera produktionsmixkvoten, som kan justeras på lämpligt sätt under produktionen enligt faktiska förhållanden. När målblandningsförhållandet eller produktionsmixförhållandet inte är lämpligt kommer de stenar som lagras i varje mätning av blandningsstationen att vara i proportion. Vissa spill och vissa andra material kan inte vägas i tid, och blandningstanken går på tomgång, vilket minskar utmatningen.
2. Okvalificerad sand- och stensortering
Varje specifikation av sand och sten har ett graderingssortiment. Utfodringen kontroll är inte strikt, och graderingen är allvarligt utanför intervallet, en stor mängd "avfall" kommer att genereras, och mätning lagret kan inte mätas i tid. Inte bara orsakar låg produktion, men också avfall en hel del råvaror.
3. Lågt bränsle brännvärde
Asfaltsatsblandningsanläggningar har vissa krav på förbränningsolja, i allmänhet brinnande diesel, tung diesel eller tung olja. Under konstruktionen bränns ibland blandad olja. Denna olja har lågt förbränningsvärde och mindre värme, vilket allvarligt påverkar uppvärmningen av torkförmågan.
4. Felaktig inställning av utrustningsoperativ parametrar
Främst återspeglas i felaktig inställning av torr blandning och våt blandning tid och felaktig justering av öppning och stängningstid av skopan dörren.
Under normala omständigheter är varje blandning produktionscykel 30-45s, som bara når den betygsatta produktionskapaciteten av utrustningen. Ta 2000-typutrustningen som exempel, blandningscykeln är 45s, timutgången Q = 2×3600/ 45= 160 t/h, om blandningscykeltiden är 50s har timutgången Q = 2×3600/50= 144 t/h ( Obs: 2000-typblandningsutrustningen har en märkkapacitet på 160 t/h) Detta kräver att blandningscykeltiden förkortas så mycket som möjligt under premissen att säkerställa kvaliteten.
