Som du ser på bilden: tråden i slangen var utsliten för att blockera utloppsporten, orsakade pumpröret exploderade.
Pumpslang kallas även betongförmedlingsslang, vi är allmänt kända som slangar. Slangen är huvudsakligen ansluten till stålpumpröret och sitter i slutet av betongtillförselröret. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt driftfärdigheter vid normal drift, annars kan det lätt orsaka säkerhetsolyckor.
Idag låt oss tala om betongbom pump flex slang drift säkerhetsföreskrifter och kvalitetskontroll:
Tips: Slangen drift processen bör vara uppmärksamma på följande sex aspekter:
1. Kontakta front-end slangens operatör när du startar eller stoppar pumpning av betong. Den böjning radie av främre slangen bör vara större än 1 meter, och operatören bör inte stå vid utgången av röret för att förhindra plötslig spray av betongmaterial för att skada människor.
2. Ställ dig aldrig vid byggnadens hörn, håll i ändslangen, om du skakar slangen eller sprutar betong kan det leda till att operatören faller ned i byggnaden, och du bör välja att stå på en säker plats och styra gummislangen med lämpliga hjälpverktyg.
3. Under pumpbilens funktion måste man vara försiktig så att gummislangen inte böjs och blockeras, och gummislangen får inte vara nedsänkt i betongen, annars kommer det lätt att leda till att trycket i rörledningen spricker och orsakar skador.
4. Kontrollera alltid om slangens säkerhetskedja är fast ansluten till bommen, kontrollera slangslitagegraden och byt ut den i tid
5. Under pumpningen kan den laterala kraften hos gummislangsoperatören som drar i gummislangen inte vara åt samma håll som den inertial kraft som uppstår genom bomrotationen.
6. När röret är blockerat måste det hanteras normalt före användning, annars kommer slangen lätt att deformeras, och aggregatet i röret kommer att klämma och klämma den inre väggen för att orsaka utbuktande.
Tips: Flex slang kvalitetskontroll:
1. Rörhuvudets material- och slitstyrka (värmebehandling och galvaniseringsprocess)
2. Antal ståltrådar (antal skikt påverkar flexibiliteten och explosionssäkra prestanda)
3. Ståltrådsspecifikationer (diametertjocklek)
4. Tjocklek och slitkoefficient av innergummi (gummi av hög kvalitet kan öka användningsmängden)
5. Arbetsskuret tryck (strikt utförd i tid under drift)
